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屠宰环节是家禽饲养和禽肉产品加工的重要中间环节。随着禽肉产品需求量的增长和家禽饲养业的发展,家禽屠宰加工技术得以迅速发展。
事实上,家禽屠宰加工技术可分为粗加工和深加工。在粗加工部分,除活禽抓取装卸的环节之外,还包括宰杀、脱羽、掏膛、内脏处理、预冷、分割、包装、速冻、冷藏等几大环节,而深加工部分则分得更为细致。
我禽屠宰加工产业在自动化领域起步较晚。过去很长一段时间里,由于廉价劳动力的获取非常便捷,的家禽屠宰加工一直采用人工方式。尽管近年来我禽屠宰设备的自动化发展速度较快,但在总体水准上仍落后于欧美发达。经过半个多世纪的发展,目前欧美发达的家禽屠宰加工自动化程度已经日趋精细,并能涉及到加工过程中的每一个环节。据统计,我国大型家禽屠宰加工企业目前采用的自动化设备大多引自国外,施托克是其中比较的品牌之一,其设备种类已经包括宰杀、脱羽、掏膛、冷却、称重、分级、剃骨、包装和入库各环节,而任何环节的设备都拥有目前全球---进的技术。
冷却和包装
水冷操作要在四小时内使鸡体温度降低到40℃,从而抑制微生物生长。急冷能---致病jun的生长,增加产品的货架寿命,尤其是当在冷却罐中使用氯(20~50ppm)后,效果更为明显。根据细jun附着程度,一般随着鸡只进入冷却罐中,鸡体表面的细jun会被除掉。鸡只在40℃以---无法维系膜结构中的水分,会引发后续操作中出现更多的失水损失。冷却时间是造成鸡只出现上述情况的主要问题,麻鸡宰杀生产线生产流程,一般至少需要70分钟的冷却时间。冷却后,鸡体被挂在滴水线一般为2.5~4.0分钟,控制水分量回升。虽然冷却后大部分的水分被保留在皮肤上,但分割和掏瞠过程---影响鸡体水潴留。鸡体从冷却器出口后,温度必须在40℃或以下。
在包装方面,整只鸡体或分割部件必须内部温度为40℃或以下,此温度应保持在整个储存和运输过程中,土鸡宰杀生产线生产流程,与此同时还应通过适当的设备和---的管理规范,zui大限度地减少二次污染。
宰杀生产线生产流程
屠宰设备是每个鸡鸭等家禽厂家加工的一个重要设备,宰杀生产线生产流程,以前大家都是通---工宰杀,而人工宰杀的时代已经告别了,如今大家为了方便都采用---设备宰杀。那么人工宰杀和使用宰鸡宰鸭设备有什么区别的。
一:人工宰杀很容易产生一些卫生问题。而---设备宰杀是采用统一的流水线工作,在此同时卫生和健康问题时有所保障的
二:人工宰杀产生的污水会给环境带来污染问题,而---设备会对污水进行统一的处理,笨鸡宰杀生产线生产流程,不会造成环境问题。并且设备宰杀还会对鸡鸭进行消毒清理的工作。第三:---设备进行宰杀快捷,同时也省去大量的人力,而人工宰杀不仅效益低,同时还浪费了大量的人力。所以,如果使用---屠宰设备会给厂家带来更多的利润,而且更方便。
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