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为了生产的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而终生产出合格的鸡肉产品。
肉鸡在屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、---、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和禽体等级，终影响公司的整体效益。
饲养过程中的---因素、屠宰之前的鸡只---、屠宰设备调试不当，以及加丁过程中的操作失误等均会造成禽体品质下降，影响企业的整体效益。因此，提高出肉率和禽体品质，是增加效益的前提。事实上，各公司间由于管理水平的不同，出肉率差异很大，从而出肉率和啊体品质具有---的挖潜空间。
一套家禽屠宰设备是由浸烫池、---机（有立式---机和卧式---机之分，可按照本身工厂的布局实行选择）、螺旋预冷机组成。家禽浸烫池通过鼓风机使烫池外部的水构成涌流，对禽类实行加热，经过电机带动螺旋桨将烫池外部的水抽下去，麻鸭屠宰生产线成套设备生产厂家，对其实行冲刷，因此烫池两头局部弯度不宜过小，上海麻鸭屠宰生产线成套设备，过小会影响对禽类加热的温度，一样不易过大屠宰机械，麻鸭屠宰生产线成套设备生产流程，普通应在140-150度之间。螺旋桨的下部有的厂家焊接成锥形的，有的厂家焊接成立体的，不论何种外形，其间距不易大于4厘米。
冷却和包装
水冷操作要在四小时内使鸡体温度降低到40℃，从而抑制微生物生长。急冷能---致病jun的生长，麻鸭屠宰生产线成套设备厂家供应，增加产品的货架寿命，尤其是当在冷却罐中使用氯(20～50ppm)后，效果更为明显。根据细jun附着程度，一般随着鸡只进入冷却罐中，鸡体表面的细jun会被除掉。鸡只在40℃以---无法维系膜结构中的水分，会引发后续操作中出现更多的失水损失。冷却时间是造成鸡只出现上述情况的主要问题，一般至少需要70分钟的冷却时间。冷却后，鸡体被挂在滴水线一般为2.5～4.0分钟，控制水分量回升。虽然冷却后大部分的水分被保留在皮肤上，但分割和掏瞠过程---影响鸡体水潴留。鸡体从冷却器出口后，温度必须在40℃或以下。
在包装方面，整只鸡体或分割部件必须内部温度为40℃或以下，此温度应保持在整个储存和运输过程中，与此同时还应通过适当的设备和---的管理规范，zui大限度地减少二次污染。
麻鸭屠宰生产线成套设备
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