四川宰杀流水线生产流程-土鸡宰杀流水线生产流程- 诸城市宏德

浸烫和---

沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。

沥血时间、浸烫和---程序应该看作一个完整过程，肉鸡宰杀流水线生产流程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和---力度。太长的沥血时间会导致---困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。---过程决定于浸烫时间和水温，胡鸭宰杀流水线生产流程，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是---允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以---鸡只的完全浸湿。

我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，家禽宰杀流水线生产流程，时间为40～90秒。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的---，但同时损伤鸡只表皮下组织和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状组织的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。

---建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，---机的设定为适合较大鸡只的---要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的---要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设---率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的---要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却---降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。

结论

屠宰前的肉鸡管理和屠宰过程中的一系列操作措施对家禽---、食品安全和整体收益都有---的影响。为提高屠宰场经济效益，提高出肉率，zui大限度保护动物---，必须强化执行如下关键技术措施：

一是实施合理的停料程序能够降低屠宰时粪便污染的风险，将屠宰前体重下降的影响降到zui低。

二是应该小心抓鸡，避免损伤。---的将鸡群运抵屠宰厂。

三是运鸡车必须给鸡群提供适当的遮蔽措施和通风以减少冷热应激。

四是尽量减少鸡群在屠宰厂的等候时间，而且等侯区域的环境控制很关键。

五是合理挂鸡、科学电晕、执行有效沥血时间。

六是浸烫温度适宜，设定合适---要求。

七是冷却时间---执行，包装环节达到相关要求。

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